Подготовка для полимерных покрытий по старому бетонну
При нанесении на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить большой объем подготовительных работ. От качества подготовки поверхности основания в напрямую зависит срок службы промышленных полов. Следует очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, затереть трещины, заделать требуемые по проекту уклоны и деформационные (усадочные, температурные, изоляционные) швы.
Подготовка поверхности пола
Следует помнить, что адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности и отсутствием на поверхности слоя пыли. Наиболее эффективным способом обработки старых поверхностей являются струйные методы
- обработка стальной дробью - пескоструйная обработка - обработка струей воды высокого давления - фрезерная обработка. - Наиболее эффективной является обработка дробеструйными установками. Она дает равномерную шероховатость поверхности, -многократно увеличивая площадь сцепления, удаляет пыль и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. Кроме того, выявляются скрытые трещины и иные дефекты основания. Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалением пыли.
Удаление трещин
Поскольку на поверхности основания часто имеются трещины, необходима их грамотное удаление. Идеальный метод удаления трещин заключается в их расшивке и заполнении эластичными герметиками. Такая система предотвращает образование трещин и в дальнейшем. Этот метод весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть омоноличены. Однако, как показывает практика, дальнейшее поведение каждой трещины предсказать практически невозможно. Поэтому первый метод удаления трещин является предпочтительным.
Сооружение швов
Самым важным в обустройстве полов является сооружение различных типов швов. Герметичность швов имеет огромное значение особенно при наличии влажных процессов в помещении. Отсутствие герметичности приводит к отслоению органический покрытий от плиты пола. Это особенно часто встречается при высоких температурах в помещении.
При сооружении промышленных полов необходимо учитывать формирование усадочных и рабочих швов бетонирования.
Определение параметров промышленного пола
После выполнения подготовительных работ и перед нанесением покрытий следует проверить влагомером влажность бетона, наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта, приборы швейцарского производства типа "Дина" и "Дина Эштрих". Прочностьбетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2, а на растяжение более 2 Н/мм2.
Поверхность плиты пола должна быть гладкой и ровной, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий. Материалы для устройства защитных покрытий должны для промышленных полов соответствовать сроку годности, указанному в инструкции завода изготовителя, иметь необходимые документы, обеспечивающие возможность их применения в требуемых условиях. Работы по нанесению материалов должны проводиться условиях и по технологии, которые рекомендует изготовитель материалов и существующие нормативные документы.
Температурные нагрузки
При нанесении покрытия огромное значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации. Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80 %) при снижении температуры воздуха может привести к ненужной конденсации влаги на наносимом покрытии.
Цвет свеженанесённого покрытия должен быть равномерным, поверхность- ровной, а само покрытие не должно трескаться при затвердевании и в процессе эксплуатации.